絲網印刷必須具備五個基本條件,缺一不可,即絲印網版,油墨,刮板,承印物,絲印平臺.絲印網版是絲網印刷的基礎,絲印網版質量的好壞,關系到絲印產品質量.絲印中出現的問題,往往與制版工藝技術及選用的材料不當有關.因此,正確選擇制版材料,熟練掌握制版技術是絲網印刷的關鍵.
絲網印刷工藝其中最至關重要的環(huán)節(jié)就是制版，上海明德絲印公司以極其優(yōu)良的制版工藝先于同行業(yè)，以下是一些制版的經驗:
一、液態(tài)型直接法 感光膠
感光膠的長處是工藝簡樸、經濟、實用。其特性有曝光速率快，絲印網版耐久耐用并且去膜容易，精良的耐溶性，其生產工藝流程是：網前處置處罰及選網→配膠→涂膠→干燥→曝光→顯影→待用其事情情況為溫度15~20℃，相對溫度50~65％，黃燈下暗房操縱。
※網前處置處罰及選網
新絲網在利用前必須用磨網膏舉行網前處置處罰，每個網版都要用 脫脂劑 徹底脫脂，詳細操縱要領是用水淋濕絲網兩面，涂上 潔版膏液 或脫脂劑，然后用毛刷涂勻稱并靜置1分鐘，末了用凈水沖洗潔凈。利用過的網要是不再利用，可用 脫膜劑 浸泡，然后洗濯潔凈，利用前必須做脫脂處置處罰工藝。絲網洗濯好后，烘干處置處罰待用。制網者可憑據所必要的網牘目數舉行選網：絲印線路一樣通常用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳橋油43－120T，印剝離蘭膠18－36T。
※配膠
直接法感光膠現在市上有二種范例：一種是單液型，這種范例是把敏化劑在生產時直接配制的感光膠，可直接利用的范例；另一種是“二元固化”感光膠。這種感光膠在利用前必須舉行設置裝備部署，即把敏化劑參加適量水勻稱攪拌后倒入感光膠中，顛末上下左右充實攪拌，即配制完成。配膠事情最少要在利用前兩個小時完成，xx的要領是在前一個事情日放工前配好膠，第二天上班即用。牢記，配好的膠必須靜置2小時以上，讓膠中泡沫消散才可利用，不然會出現意想不到的質量變亂。
※涂膠
把干燥好的待用網安排在涂膠臺上，把適量的感光膠倒入刮刀內，先涂印刷面（絲網的凸面），后涂油墨面（絲網的凹面），一樣通常每面3刀次，要是要求厚網版，那么可分多次涂刷，即第一次涂膠后，立刻放入30－40℃的烘箱中烘干，取出絲網再次涂膠，憑據所要求厚度，決定涂膠次數，細致一樣通常印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。涂膠工藝非常緊張，網版質量優(yōu)劣，端賴涂膠，要求版面厚度勻稱同等，有立體感。
※干燥
絲印感光膠涂刷完后，先靜置1－2分鐘，然后把絲網放進40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。細致：絲網肯定要烘干，不然會影響網版的結實性。
※曝光
將底片膠卷藥膜面貼在絲網的印刷面（凸面），然后放在真空曝光機內曝光。曝光時間憑據感光膠的厚度及曝光燈的能量及所制網版的要求（一樣通常線路、阻焊、字符，網版所要求曝光時間差別）而定，一樣通常在利用前要借助曝光盤算尺來測定曝光時間，然后再牢固所制網版的曝光時間。
細致：曝光時間過短，會造成感光膠易脫落，線條變粗，阻焊擋點不牢，字標記不牢固；曝光時間達長，會造成顯影
不盡或線條變細等質量變亂的產生。因此，分外發(fā)起，正確的曝光時間泉源于科學的實踐，生產中曝光前肯定要用曝
光尺定曝光時間，然后再牢固曝光時間，切勿憑履歷辦事，盲目作業(yè)。
※顯影
從曝光機取下絲網，去失底片，先用溫柔無壓力冷水（溫冷水20－30℃）濕潤絲網兩面，約莫濕潤30－60秒后，再用
高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然后用吸水布吸干周圍多余水份，再將絲網放進30－40℃烘箱中烘干。
※查抄待用
絲網烘干后，再細致查抄所制網版是否切合生產加工要求，要是達標立刻做好封網事情，以使生產職員待用；若有分歧
要求，立刻舉行修補或重新制作。
相關標簽：絲網制版廠家 http://m.oehj.cn/