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精密絲網(wǎng)制版廠家分析絲網(wǎng)印刷糊版產(chǎn)生原因和解決辦法

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糊版亦稱堵版,是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量,嚴重時甚至會無法進行正常印刷。

精密絲網(wǎng)制版廠家分析絲網(wǎng)印刷糊版產(chǎn)生原因和解決辦法

絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因的錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析。


① 絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷,在保存過程中或多或少就會粘附塵土,印刷時如果不清洗,就會造成糊版。


②承印物的原因。絲網(wǎng)印刷承印物是多種多樣的,承印物的質(zhì)地特性也是產(chǎn)生糊版現(xiàn)象的一個因素。例如:紙張類、木板類??椢镱惖瘸杏∥锉砻嫫交鹊停砻鎻姸容^差,在印刷過程中比較容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象,因而造成糊版。


③印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大,會使刮板彎曲,刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸,而是面接觸,這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈,而留下殘余油墨,經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。


④油墨的原因。在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時,就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外,所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版,可以從制造油墨時著手解決,主要方法是嚴格控制油墨的細度。


⑤絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當?shù)脑?。絲網(wǎng)印版和承印物之間的間隙不能過小,間隙過小在刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物,絲網(wǎng)印版抬起時,印版底部粘附一定油墨,這樣也容易造成糊版。


⑥車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因,絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高,相對濕度低,油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快的揮發(fā)掉,油墨的粘度變高,從而堵住網(wǎng)孔。另一點要注意的是,如果停機時間過長,也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象,時間越長糊版越嚴重。其次是,如果環(huán)境溫度低,油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。


油墨在印刷過程中干燥過快,容易造成糊版故障。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出,所以在印刷時必須選擇恰當?shù)娜軇┛刂聘稍锏乃俣?。在選用油墨時要考慮氣候的影響,一般在冬季使用快干性油墨,夏季則應在油墨中添加遲干劑,如果使用遲干劑還發(fā)生糊版現(xiàn)象,就必須換用其他類型油墨。


使用氧化干燥型油墨,糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多,但在夏季如果過量使用干燥劑,也會發(fā)生糊版現(xiàn)象,一般夏季要控制使用干燥劑。


使用二液反應型油墨時,由于油墨本身干燥速度慢,所以幾乎不發(fā)生糊版現(xiàn)象,但偶爾也有發(fā)生糊版現(xiàn)象的。


在印刷過程中,油墨粘度增高造成糊版,其主要原因是:版上油墨溶劑蒸發(fā),致使油墨粘度增高,而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大,絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多,糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小,絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其對策的經(jīng)常換用新油墨。油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版,這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。


發(fā)生糊版故障后,可針對版上油墨的性質(zhì),采用適當?shù)娜軇┎料础2料吹囊I(lǐng)是從印刷面開始,由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版,如有缺損應及時修補,修補后可重新開始印刷。應當注意的是,膜版每次擦洗一次,就變薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺損,則只好換新版印刷。  


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