絲網(wǎng)制版故障產(chǎn)生的原因是多方面的,涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設備、絲印材料以及操作技術等諸多因素。絲印故障的產(chǎn)生,有單一方面原因的,但更多的則是錯綜復雜的諸原因的交叉影響的結果。這是操作者在判定故障原因,采取相應對策時要特別注意的。
一、 糊版
糊版亦稱堵版,是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移到承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質量,嚴重時甚至會無法進行正常印刷。
絲網(wǎng)制版過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析。
①承印物的原因。絲網(wǎng)制版承印物是多種多樣的,承印物的質地特性也是產(chǎn)生糊版現(xiàn)象的一個因素。例如:紙張類、木板類??椢镱惖瘸杏∥锉砻嫫交鹊?,表面強度較差,在印刷過程中比較容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象,因而造成糊版。
②車間溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網(wǎng)制版車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高,相對濕度低,油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉,油墨的 粘度變高,從而堵住網(wǎng)孔。另一點應該注意的是,如果停機時間過長,也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象,時間越長糊版越嚴重。其次是,如果環(huán)境溫度低,油墨流動性差也容易產(chǎn) 生糊版。
③絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷,在保存過程中或多或少就會粘附塵土,印刷時如果不清洗,就會造成糊版。
④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大,會使刮板彎曲,刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸,而呈面接觸,這樣每次刮印都木能將油墨刮干凈,而留下殘余油墨,經(jīng)過一定時間便會結膜造成糊版。
⑤絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當?shù)脑?。絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙不能過小,間隙過小在刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物,絲網(wǎng)印版抬起時,印版底部粘附一定油墨,這樣也容易造成糊板。
⑥油墨的原因。在絲網(wǎng)制版油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時,就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外,所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了 些,使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版,可以從制造油墨時著手解決,主要方法是嚴格控制油墨的 細度。
油墨在印刷過程中干燥過快,容易造成糊版故障。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出,所以在印刷時必須選擇恰當?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣取T谶x用 油墨時要考慮氣候的影響,一般在冬季使用快干性油墨,夏季則應在油墨中添加遲干劑,如果使用遲干劑還發(fā)生糊版現(xiàn)象,就必須換用其它類型油墨。
使用氧化干燥型油墨,糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多,但在夏季如果過量使用干燥劑,也會發(fā)生糊版現(xiàn)象,一般夏季要控制使用干燥劑。
使用二液反應型油墨時,由于油墨本身干燥速度慢,所以幾乎不發(fā)生糊版現(xiàn)象,但偶爾也有發(fā)生糊版現(xiàn)象的。
在印刷過程中,油墨粘度增高造成糊版,其主要原因是:版上油墨溶劑蒸發(fā),致使油墨粘度增高,而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大,絲網(wǎng)印版上的油 墨消耗多,糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小,絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其對策是經(jīng)常換用新油墨。 油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版,這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。
發(fā)生糊版故障后,可針對版上油墨的性質,采用適當?shù)娜軇┎料础2料吹囊I是從印刷面開始,由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版,如有缺損應及時修補,修補后可重新開始印刷。應當注意的是,版膜每擦洗一次,就變薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺損,則只好換新版印刷。
二、油墨在承印物上固著不牢
①對承印材料進行印刷時,很重要的是在印刷前應對承印材料進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當承印物表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時,就會造成油墨與承印物粘結不良。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。
②作為承印材料的聚乙烯股,在印刷時為了提高與油墨的粘著性能,必須進行表面火焰處理,如是金屬材料則必須進行脫脂、除塵處理后才能印刷,印刷后應按 照油墨要求的溫度進行烘干處理,如果烘干處理不當也會產(chǎn)生墨膜剝脫故障。另外,在紡織品印刷中為了使紡織品防水,一般都要進行硅加工處理,這樣印刷時就不 容易發(fā)生油墨粘著不良的現(xiàn)象。
③玻璃和陶瓷之類的物品,在印刷后都要進行高溫燒結,所以只要溫度處理合適粘結性就會好。試驗墨膜固著牢度好與壞的簡單方法:當被印刷物是紙張時,可 把印刷面反復彎曲看折痕處的油墨是否剝離,如果油墨剝離,那么它的粘結強度就弱。另外,將印刷品暴露于雨露之中,看油墨是否容易剝落,這也是檢驗墨膜固著 牢度好壞的一個方法。
④油墨本身粘結力不夠引起墨膜固看不牢,xx更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現(xiàn)墨膜固著不牢的現(xiàn)象,在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質,以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結不牢的現(xiàn)象發(fā)生。
三、墨膜邊緣缺陷
在絲網(wǎng)制版產(chǎn)品中,常出現(xiàn)的問題是印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛利(包括殘缺或斷線)。產(chǎn)生毛刺的原因有很多,但是主要原因在于絲網(wǎng)印版本身質量問題。
①感光膠分辨力不高,致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。
②曝光時間不足或曝光時間過長,顯影不充分,絲網(wǎng)制版圖文邊緣就不整齊,出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網(wǎng)印版,圖文的邊緣應該是光滑整齊的。
③絲網(wǎng)印版表面不平整,進行印刷時,絲網(wǎng)印版與承印物之間仍舊存有間隙,由于油墨懸空滲透,造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。
④印刷過程中,由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹,且經(jīng)緯向膨脹程度不同,使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象,印刷時絲網(wǎng)印版與承印物接觸面局部出現(xiàn);司隙,油墨懸空滲透,墨膜就會出現(xiàn)毛刺。
為防止鋸齒狀毛刻的出現(xiàn),可從下述幾方面考慮解決的辦法:
①選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版;
②選用分辨力高的感光材料制版;
③制作一定膜厚的絲網(wǎng)印版,以減少膨脹變形;
④盡量采用斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng),xx角度為22.5°;
⑤精細線條印刷,盡量采用間接制版法制版,因為間接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較??;
⑥在制版和印刷過程中,盡量控制溫度膨脹因素,使用膨脹系數(shù)小的感光材料;
⑦提高制版質量,保證絲網(wǎng)印版表面平整光滑,網(wǎng)版線條的邊緣要整齊;
⑧應用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版,以提高顯影效果;
⑨網(wǎng)版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當。
四、著墨不勻
墨膜厚度不勻,原因是各種各樣的,就油墨而言是油墨調配不良,或者正常調配的油墨混入了墨皮,印刷時,由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化,將應該透墨的網(wǎng)孔堵住,起了版膜的作用,使油墨無法通過。
為了預防這種故障,調配后的油墨(特別是舊油墨),使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時,必須xx除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時,要充分的洗滌(也包括刮板)。如果按上述要求做了,著墨木勻的事故就不會發(fā)生了。
如果利板前端的尖部有傷損的話,會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時,就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以,必須很好地保護利板的前端,使之不發(fā)生損傷,如果損傷了,就要用研磨機認真地研磨。
印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸都墨層薄,凹部墨層厚,這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外,承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話,也會產(chǎn)生上述故障。
五、針孔
針孔現(xiàn)象對于從事絲網(wǎng)制版的工作人員來說,是最xx的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷,這種不易觀察到的小孔,一般不成為問題。但是在 鋁板、玻璃、丙烯板上進行精密的印刷,需經(jīng)后加工和腐蝕加工時,就不允許產(chǎn)生針孔。另外,針孔發(fā)生的原因也多種多樣,有許多是目前無法解釋的原因,有的還 是質量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項目之一。
①附在版上的灰塵及異物。制版時,水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外,在乳劑涂布時,也有灰塵混入,附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔。這些在試驗時,如注意 檢查的話,就可發(fā)現(xiàn)并可進行及時的補修。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上,堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前,若用吸墨性強的紙,經(jīng)過數(shù)張印刷,就可 以從版上除去這些灰塵。
②承印物表面的清洗。鋁板、玻璃板、丙烯板等在印刷前應經(jīng)過了前處理使其表面潔凈。在承印物經(jīng)過了前處理后,應馬上印刷。在多色印刷中,一般采用印刷 前用酒精涂擦的方法。另外,還可使用半自動及全自動的超聲波洗凈機。經(jīng)過前處理,可去除油脂等污垢,同時,也可除去附著在表面上的灰塵。
清洗機用的洗滌劑往往混有碎纖維,這種洗滌劑溶于酒精中,在清洗承印物表面時,往往會形成薄的界面活性劑膜,在膜上印刷油墨時則會發(fā)生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時要特別注意。用手搬運承印物時,手的指紋也會附著在印刷面上,印刷時形成針孔。
六、氣泡
承印物在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡,產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個方面:
①承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質。
②油墨中的氣泡。為調整油墨,加入溶劑、添加劑進行攪拌時,油墨中會混入一些氣泡,若放置不管,粘度低的油墨會自然脫泡,粘度高的油墨則有的不能自然 脫泡。這些氣泡有的在印刷中,因油墨的轉移而自然xx,有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡,要使用消泡劑,油墨中消泡劑的添加量一般為0.1~1%左 右,若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。
油墨轉移后即使發(fā)泡,只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好,其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸xx,油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有xx,其墨 膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時,因絲網(wǎng)的作用可以脫泡。另外,油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。
紅、藍、綠等透明的油墨,因微粒子的有機顏料量比例較少,這些油墨的連結料具有易發(fā)泡的特點。若添加相應稀釋劑、增粘劑或撤粘劑,也可使油墨轉變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。
③印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當降低印刷速度,保持印刷速度的均勻性。
如果上述幾條措施均不能xx印刷品中的氣泡,可考慮使用其它類型油墨。
七、網(wǎng)痕
絲網(wǎng)制版品的墨膜表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡,出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因是油墨的流動性較差。絲印過程中,當印版抬起后,轉移到承印物上的油墨靠自身的流動 填平網(wǎng)跡,使墨膜表面光滑乎整。如果油墨流動性差,當絲網(wǎng)印版抬起時,油墨流動比較小,不能將絲網(wǎng)痕跡填平,就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品 上出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡,可采用如下方法。
①使用流動性大的油墨進行印刷。
②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷,增加油墨的流動時間使油墨逐漸展爭并固化。
③在制版時盡量使用絲較細的單絲絲網(wǎng)。
八、印刷位置不xx
即使網(wǎng)版尺寸、印刷機等方面都不存在什么問題,但承印材料形狀不一致,材料收縮過大且不一致等都會造成印刷位置不xx。如紙類套色印刷,一道顏色印刷 后進行干燥,溫度高低的變化,引起其尺寸發(fā)生變化,結果在進行第二次、第三次印刷時,就會出現(xiàn)套印不準的故障。當印刷材料是塑料制品時,印刷場所溫度、濕 度的變化都能引起其尺寸的變化,影響印刷精度,而且塑料制品形狀、成型加工時的條件(如溫度、時間)都不xx一致,印刷時都必須考慮,采取相應措施,盡可 能預先計算給予補正。
九、疊印不良
重疊墨膜叫做疊印。多色印刷時,在前一印的墨膜上,后一印的油墨不能清晰地印上,這種現(xiàn)象因油墨的種類不同,有的容易產(chǎn)生,有的不易產(chǎn)生。例如:氧化 聚合型的油墨其干燥劑添加量過多,促進干燥,墨膜的氧化及硬化過度時,會使兩色的油墨相互排斥。另外,揮發(fā)型油墨若過量添加消泡劑,消泡劑在墨股表面形成 薄膜,妨礙疊印。其補救方法是使用疊印性能好的油墨,降低油墨的粘度,在油墨中添加助劑,降低油墨的干燥速度等。
十、成品墨股尺寸擴大
絲網(wǎng)制版后,有時會出現(xiàn)印刷尺寸擴大。印刷尺寸擴大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大;絲網(wǎng)印版在制作時尺寸擴大,也是引起印刷尺寸擴大的原因。
為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸變大,可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑,以降低油墨的流動性,還可使用快干性油墨,加快油墨在印劇后的干燥速度,減少油墨的流動。在制作絲網(wǎng)印版時,要嚴格保證絲網(wǎng)版的質量。
十一、墨膜龜裂
墨股龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會導致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。
為了防止墨膜龜裂的發(fā)生,在選用溶劑時要考慮油墨的性質和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印材料,并注意保持車間溫度均衡,在多色套印時,要在每色印刷它充分干燥,并嚴格控制干燥溫度,即可有效地防止墨膜龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。
十二、洇墨
洇墨是指在印刷的線條外側有油墨溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時,在刮板運動方向的一邊,油墨溢出而影響了線條整齊,這種現(xiàn)象就叫作洇墨。洇墨可以通過調 整印版和油墨的關系,刮板的運行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關系加以解決。絲網(wǎng)印版的通孔部分的形狀,因制版方法(間接法、直接法、直間法)不同而不同。理想的通 孔,應在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版,印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸xx,不洇墨。為了防止煙墨現(xiàn)象的發(fā)生,版膜應有適當?shù)暮穸取?力和平滑性,為此可使用柔軟的尼龍絲網(wǎng)和尺寸精度高的聚酯絲網(wǎng)制版。為防止涸墨,在制版工序中xx采用斜法繃網(wǎng)。
十三、背面粘臟
背面粘臟是指在印成品堆積時,下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象得不到控制,將導致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。
解決背面粘勝的辦法是調整油墨粘度、使用快于油墨、油墨中添加催干劑,或在半成品表面噴粉,或加襯紙。
十四、粘頁
絲網(wǎng)制版品在堆積過程中,印頁之間會生粘連故障,也稱粘頁故障。粘連現(xiàn)象會使印刷品發(fā)生質量問題,甚至會報廢。發(fā)生粘連現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面:
①印刷后,印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時,就將印刷品疊放堆積,造成贈臟和粘連現(xiàn)象。
②絲網(wǎng)制版油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的原因。當油墨中的合成樹脂成膜物質的軟化點比較低時或油墨的揮發(fā)性不好時,就會出現(xiàn)粘連現(xiàn) 象。通常蒸發(fā)干燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂,這種樹脂耐熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑,墨膜就會軟化,從而造成印刷物粘連。特別是在夏季,由 于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。
③印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用,同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中,有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷后,油墨對承印物表面 產(chǎn)生一定量的溶解,這時雖然油墨表面已經(jīng)干燥,但油墨與承印物接觸部分尚未干透,在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘連現(xiàn)象。承印物是軟質乙烯材料時,印刷后乙 烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉移,致使墨膜軟化,也會導致發(fā)生粘連現(xiàn)象。
④為了防止粘連現(xiàn)象,首先要選用適合于承印材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨,并且注意充分干燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連,所以要充分注意。
⑤刮板膠條磨損,刀部呈圓狀,致使刮印的墨膜增厚,或印壓過大,墨膜增厚,也會引發(fā)粘連故障。
十五、印版漏墨
版膜的一部分漏墨,稱為漏墨故障,其原因有:刮板的一部分有傷;刮墨的壓力大;版與承印物之間的間隙過大;版框變形大,局部印壓不夠;油墨的粘度過高;油墨不均勻;絲網(wǎng)過細;印刷速度過快等。
如果承印物上及油墨內混入灰塵后,不加處理就進行印刷的話,因刮板壓力作用會使版膜受損;制版時曝光木足產(chǎn)生針孔等,都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這 時,可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速,就會使版面的油墨干燥,不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因,因此 xx避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生,因此在制版時xx加強這一部分。
在手動印刷的結料過程中,把金屬板及硬質塑料板類插入印刷臺時,容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況,因此要十分小心。一般xx在印刷之前進行檢查和補強。 為了防止漏墨,印刷開始前要對印版進行檢查或修補:版膜的針孔要補好,印版的四周要充分加強,然后再開始印刷。
十六、圖像變形
印刷時由刮板加到印版上的印壓,能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了,不要超過。印壓過大,印版與承印物里面接觸,會使絲網(wǎng)伸縮,造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)制版是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷,如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。
如不加大壓力不能印刷時,應縮小版面與承印物面之間的間隙,這樣刮板的壓力即可減小。
十七、滋墨
滋墨指承印物圖文部分和暗調部分出現(xiàn)斑點狀的印跡,這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點:印刷速度與 油墨的干燥過慢;墨層過??;油墨觸變性大;靜電的影響;油墨中顏料分散不良,因顏料粒子的極性作用,粒子相互凝集,出現(xiàn)色彩斑點印跡。
改進的方法是:改進油墨的流動性;使用快干熔劑;盡可能用粘度高的油墨印刷;盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨;盡量減少靜電的影響。
十八、飛墨
飛墨即油墨拉絲現(xiàn)象,造成的原因是:油墨研磨不勻;印刷時刮板離版慢;印刷圖像周圍的余白少;產(chǎn)生靜電,導致油墨拉刮板角度過小。
十九、靜電故障
靜電電流一般很小,電位差卻非常大,并可出現(xiàn)吸引、排斥、導電、放電等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會導致產(chǎn)品劣化,性能減退,引發(fā)火焰,人體帶電等不良后果。
①給絲網(wǎng)制版帶來的不良影響。印刷時的絲網(wǎng),因刮板橡膠的加壓利動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電,會影響正常著墨,產(chǎn)生堵版故障;在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸住。
a.合成樹脂系的油墨容易帶電。
b.承印物即使像紙一樣富于吸水性,但空氣干燥時,也會產(chǎn)生靜電。塑料類的承印物絕緣性好,不受溫度影響,也易產(chǎn)生靜電。
c.印刷面積大,帶電也越大,易產(chǎn)生不良效果。
d.由于火花放電會引發(fā)火焰,所以使用易燃溶劑時要十分小心。
e.因靜電而引起的人體觸電,是由于接觸了帶電物,或積蓄前靜電在接地時產(chǎn)生火花放電而造成的。電擊產(chǎn)生的電流雖然很小,不會發(fā)生危險,但經(jīng)常發(fā)生電擊,會給操作人員的心理帶來不良影響。
②防止靜電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有:調節(jié)環(huán)境溫度,增加空氣濕度,適當溫度一般為20℃左右,相對濕度60%左右;將少量防靜電劑放入擦洗承印 材料用的酒精中;減少摩擦壓力及速度;盡可能減少承印物的摩擦、壓力、沖擊;安裝一般的接地裝置;利用火焰、紅外線、紫外線的離子化作用;利用高壓電流的 電暈放電的離子化作用。 http://m.oehj.cn/