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拉網(wǎng)曬版廠家使用水性油墨需規(guī)避的四大風(fēng)險(xiǎn)

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由于柔版印刷是近年來(lái)才興起的,印刷工人在對(duì)水墨進(jìn)行控制時(shí),要么用慣性思維法,要么根本不知從何下手,其結(jié)果常常是浪費(fèi)大量人力、物力、財(cái)力,損失慘重。因此,正確了解水墨的技術(shù)控制指標(biāo)尤為重要。

拉網(wǎng)曬版廠家使用水性油墨需規(guī)避的四大風(fēng)險(xiǎn)

在水性油墨的使用中,通常會(huì)出現(xiàn)色相不準(zhǔn)、干燥過(guò)快或過(guò)慢、輪廓模糊、難以套準(zhǔn)、油墨起泡、糊版粘臟、印跡脫落等問(wèn)題,其主要原因有以下四個(gè)方面:


1、PH值的控制:PH值是決定水性油墨制造及其印刷適性技術(shù)成敗的關(guān)鍵。在使用水性油墨時(shí),需要xx控制其黏度和PH值。它的PH值應(yīng)控制在8.0——9.5之間為好。如果水性油墨的PH值太高,堿性太強(qiáng)會(huì)影響油墨的干燥速度,出現(xiàn)背面粘臟,耐水性差;如果PH值過(guò)低,堿性太弱會(huì)使油墨的黏度升高,干燥速度變快,容易造成臟版、糊版和起泡等缺陷。


水性油墨的PH值主要依靠胺類化合物維持。在印刷過(guò)程中,由于連結(jié)料中的胺不斷揮發(fā),PH值會(huì)下降,影響印刷質(zhì)量。在實(shí)際控制中,一方面要盡可能避免胺類物質(zhì)外泄,如蓋好油墨槽的上蓋;另一方面要定時(shí)、定量的向墨槽中添加穩(wěn)定劑。PH值偏低時(shí),可加入PH值穩(wěn)定劑或少量的堿性物質(zhì);PH值偏高時(shí),可加入溶劑或稀釋劑極性稀釋。


2、溫度、濕度的控制:印刷車間的溫、濕度與水性油墨印刷產(chǎn)品的干燥和色澤關(guān)系密切。相對(duì)濕度達(dá)到95%與65%相比,干燥時(shí)間幾乎相差2倍以上。同時(shí),承印物本身的干濕度也會(huì)直接影響印刷品的干燥時(shí)間。


3、通風(fēng)程度與印件堆放方式:由于氧氣或吹風(fēng)是促進(jìn)水性油墨氧化聚合和揮發(fā)堅(jiān)固墨膜形成的一個(gè)因素,所以印刷車間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也會(huì)影響油墨的干燥速度。


4、承印材料:承印材料的PH值對(duì)水性油墨的干燥、光澤也有影響。水性油墨印刷到紙表面時(shí)會(huì)受到承印紙張PH值的影響。紙酸性高時(shí),水性油墨中作為催干劑的偶聯(lián)劑不起作用,水性油墨中堿被中和,使干性提前;紙堿性高時(shí),水性油墨干燥慢,有時(shí)又限制了水性油墨達(dá)到xx抗水。


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